彈簧熱處理工藝普遍包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

彈簧加熱是熱處理的重要工序。彈簧熱處理的加熱方法很多，很早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。

彈簧加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生腐化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)，選擇和控制加熱溫度，是確保熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但普遍都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要部分的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持部分時間，使內(nèi)外溫度相同，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這殌時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，普遍就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。

冷卻也是彈簧熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。普遍退火的冷卻速度極慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火相同的冷卻速度進行淬硬。

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