彈簧品檢是貫穿彈簧生產(chǎn)全流程的重要工作，品檢方式和結(jié)果有效性對保證出品質(zhì)量至關(guān)重要?？ㄋ_彈簧的品檢工作是依托自主研發(fā)的“華夏興智能彈簧設(shè)計與制造平臺”來開展的，其核心訴求是盡量用智能化的軟件和硬件來取代人工操作，最大限度地避免了由于個人能力和人為疏漏可能導(dǎo)致的品檢失效和失真問題；另外基于工序和流程的強制管控，保證不讓不合格的半成品流入下一道工序。下面我們來梳理一下卡塔羅品檢操作的特色和亮點：

1、設(shè)計模塊 - 管控數(shù)據(jù)源頭和公差標(biāo)準(zhǔn)：很多時候彈簧生產(chǎn)的不良品可能是由于一線的生產(chǎn)員工或品檢員工對技術(shù)要求的理解偏差造成的，尤其是客戶的圖紙很復(fù)雜或者干脆是外文圖紙時風(fēng)險更大?？ㄋ_從每一個客戶的詢價開始，由經(jīng)驗豐富的工程師把關(guān)、充分理解圖紙和客戶需求，并借助“華夏興智能彈簧設(shè)計與制造平臺”的設(shè)計模塊對彈簧設(shè)計進行復(fù)核。當(dāng)設(shè)計存在偏差時及時對客戶進行提示和溝通；確認無誤后在核價前將圖紙需要管控的參數(shù)及公差要求保存在平臺數(shù)據(jù)庫中，供后續(xù)的生產(chǎn)和品檢部員工直接調(diào)用，大大降低了他們對識別圖紙技術(shù)參數(shù)的專業(yè)度要求。

我們的設(shè)計模塊有版本管控和鎖定功能，每一版設(shè)計在打樣生產(chǎn)時即會自動，避免人為的誤刪和修改，從源頭上確保了數(shù)據(jù)和公差標(biāo)準(zhǔn)的有效性；

2、 生產(chǎn)模塊 - 環(huán)環(huán)相扣、不給不良品流入下道工序的機會：“華夏興智能彈簧設(shè)計與制造平臺”的生產(chǎn)模塊會對每張訂單進行排產(chǎn)，對每道工序所涉及到的材料、設(shè)備、人員、工藝和檢測項目進行定義；在調(diào)機、熱處理、磨平和外發(fā)表面處理等各主要工序間都根據(jù)項目要求設(shè)置了首檢、巡檢、PPK或CPK管控等品檢管控，當(dāng)前工序的檢測不合格，半成品將無法流入下道工序；

3、全自動檢測 - 排除人為因素干擾：卡塔羅公司的主要彈簧測力設(shè)備都是電腦全自動的設(shè)備，原本設(shè)備出廠是就只需要輸入待檢測的參數(shù)，測試機就可以自動運行完成自由長度、剛度和力值等彈簧關(guān)鍵特性的檢測。2017年卡塔羅與設(shè)備廠家-濟南凱鐳迪密切合作，定制了相關(guān)的數(shù)據(jù)接口和驅(qū)動，由此這些檢測設(shè)備可以直接從華夏興平臺的設(shè)計參數(shù)庫中讀取待檢測彈簧的參數(shù)和公差要求，使諸如自由長度、彈簧剛度、彈簧力值和力值曲線等關(guān)鍵參數(shù)的檢測，從參數(shù)導(dǎo)入、運行檢測、數(shù)據(jù)抓取、品質(zhì)判定和報告輸出等5個方面實現(xiàn)閉環(huán)化全自動運行，最大限度地杜絕了人為因素對測試結(jié)果的影響和干擾；

4、材質(zhì)管控 - 批次管理、設(shè)計聯(lián)動：華夏興平臺的原材料管理模塊中預(yù)置了各牌號材料的化學(xué)成分和抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)等海量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，卡塔羅公司有新材料入庫時會將材質(zhì)報告上的化學(xué)成分和抗拉強度等信息錄入到系統(tǒng)中。保存時系統(tǒng)會將錄入數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫中的材料標(biāo)準(zhǔn)進行比對，超出標(biāo)準(zhǔn)的會提示庫管進行隔離?？ㄋ_對材料采用批號管理，材料批號精細到每卷線材，這樣不但可以實現(xiàn)從原料到成品的全程批次號可追溯；而且還促成了一個特色功能：設(shè)計彈簧是可以直接調(diào)用庫存里有現(xiàn)貨的材料的實際抗拉強度而不是材料標(biāo)準(zhǔn)中的理論平均值，這樣計算的應(yīng)力水平和彈簧壽命將更加精準(zhǔn)。 

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